Каталог

Контакты

Телефоны:

+380 (67) 629-78-66, +380 (044) 564-86-61б, fax: +380 (044) 564-86-61 показать телефон

Адрес:

Украина, г. Киев, 02088, ул. Геофизиков, 12

Пильно обрабатывающий центр БУ Satellite XL 2008 год

В наличии
2 грн./шт.
Satellite XL Emmegi 5-осевой обрабатывающий центр Satellite XL– это 5-осевой обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М12(*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 5 мм).
Центр может работать как в «маятниковом» режиме (загрузка/выгрузка профилей в одной зоне производится параллельно с обработкой в другой), так и в одной рабочей зоне. Четвёртая ось позволяет шпинделю бесступенчато поворачиваться и обеспечивать фрезерование по контуру профиля. Также отпадает необходимость в смене инструмента при переходе с одной стороны профиля на другую. Пятая ось обеспечивает обработку профиля с торцов прямым инструментом и выполнение вырезов под любым пространственным углом с помощью пильного диска ø 300 мм. Расположение 9-позиционного магазина на обрабатывающем узле сокращает время обработки профиля. Полностью закрытая рабочая зона помимо защиты оператора от обрезков и стружки существенно снижает уровень шума при работе станка.
(*): не для стали Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой Emmegi и включает программы CAM, Editor и Drill.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже: CAM: Двухмерное графическое отображение профилей в формате *.dxf файлов. Графическое программирование операций обработки по всем поверхностям заготовки. Легкость вызова из памяти «стандартных фигур»: отверстий круглых, прямоугольных, водоотводящих, под личинку замка; пазов; фрезеровок торцов; арок и т.п. Создание макросов, которые могут сохраняться в памяти для дальнейшего многократного использования. Моделирование выполнения операций обработки. Editor: Составление листов обработки Автоматическое использование листов обработки, созданных при помощи Frame Project Pro - программы Emmegi для производства окон/дверей (опцион). Импорт листов обработки из внешних расчетных программ при помощи драйвера (опцион). Оптимизация использования материала с учетом оставшихся обрезков. Вывод на дисплей и распечатка чертежей деталей с указанием видов обработки. Drill: Простой и интуитивно понятный интерфейс Управление сменой инструмента из магазина и зонами обработки. Идентификация заготовок посредством штрих-кода (устройство считывания штрих-кода – опцион) Автоматическое позиционирование прижимов. Автоматическое генерирование оптимизированной программы ISO. Программное обеспечение CAM PLUS 3D и Shape
С помощью ПО CAMPLUS 3D можно запрограммировать выполнение обработок профиля на плоскости профиля, пересекающей под любым углом верхнюю полусферу. Также с помощью этого ПО существенно облегчается программирование обработок с помощью пильного диска. Shape предназначен для выполнения обработок произвольной формы в рамках одного цикла (Например: для фрезерования паза в виде буквы «П» в программах CAM и CAM PLUS требуется завести три различных обработки, а в SHAPE – только одну).
Основным преимуществом данного программного продукта, безусловно, является трёхмерная визуализация накладываемых на профиль обработок. Оператор может быстро оценить правильность задания обработки и, в случае необходимости, внести корректировки. Симуляция выполнения обработки позволяет избежать поломки инструмента и столкновения шпинделя с профилем во время выполнения обработки.
Функция RTCP (Rotation of Tool Center Point) и программирование в ISO-кодах (опция)
Данные методы позволяют полностью использовать возможности обработки профилей с одновременной интерполяцией по всем 5 осям. Применение данной технологии актуально при работе с профилями изогнутой в пространстве формы (например, сегмент спирали) или плавно-переменного сечения (литые детали для машиностроения).
Работа центра:
Satellite XL выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.
Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах: Обработка одной заготовки • Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра.
• Обработка одной заготовки – правосторонняя: заготовка базируется в правый упор центра. Обработка нескольких заготовок - Multipiece • Режим обработки Multipiece позволяет загрузить 2 заготовки по всей рабочей длине центра и обработать их за один рабочий цикл.
• Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки. Обработка в двух рабочих зонах – маятниковый режим • Процесс обработки разделен и выполняется в двух рабочих зонах (Левая и Правая) в перекрываемое время. Загрузка/выгрузка детали в одной рабочей зоне выполняется одновременно с обработкой заготовки во второй рабочей зоне.
• Использование маятникового режима возможно только при последовательной обработке нескольких одинаковых заготовок в каждой из рабочих зон, т.к. прижимы перемещаются с помощью обрабатывающего узла. Возможности обработки профилей:
Каждый профиль можно обрабатывать пальчиковым инструментом в любом направлении, являющемся радиусом верхней полусферы. Пильным диском можно выполнять резы под любым пространственным углом в любом месте профиля. В случае, когда надо выполнить большое количество обработок вдоль по всей детали при условии, что они расположены близко друг к другу, обрабатывающий центр выполняет часть обработок, перемещает пневмоприжимы в обработанную зону и выполняет оставшиеся обработки в одном рабочем цикле и без вмешательства оператора. Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого только сверху: 400 x 390 мм Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого шпинделем по 5 поверхностям вертикальным инструментом: 330 x 390 мм Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого только сверху при использовании специальных зажимов: 800 x 390 мм Максимальная длина профиля, обрабатываемого шпинделем по 3 поверхностям вертикальным инструментом 6890 либо 10240 мм Максимальная длина профиля, обрабатываемого шпинделем по 5 поверхностям вертикальным инструментом 6090 либо 9440 мм Все значения рассчитаны исходя из общей длины вертикального инструмента 145 мм ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:
Модуль управления обрабатывающим центром:
Пульт управления смонтирован на тележке для удобства перемещения. 15” ЖК монитор, клавиатура и мышь предназначены для задания обработок, а ряд управляющих клавиш и селекторов – для запуска выполнения обработок. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
Станина и подвижный обрабатывающий узел портального типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Портальная конструкция обрабатывающего узла обеспечивает высокую жёсткость подвеса шпинделя, отсутствие микропрогибов во время выполнения обработок, что обеспечивает высокую точность их выполнения.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 6650 либо 10000 мм
• По оси Y (поперечная ось): 800 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 525 мм
• По оси B (поворот шпинделя вокруг горизонтальной оси): 0º÷90º
• По оси C (поворот шпинделя вокруг вертикальной оси): 0º÷360º
Скорость (ускорение) позиционирования по осям:
• X: 58 м/мин. (1,0 м/сек2);
• Y: 32 м/мин. (2,0 м/сек2);
• Z: 32 м/мин. (2,0 м/сек2);
• B: 8100 º/мин (переход из горизонтального в вертикальное положение менее чем за 1 сек)
• C: 8100 º/мин (разворот шпинделя на 180º за 1,4 сек)
Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 8 пневматических прижимов входят в стандартный объем поставки
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, каждый прижим позиционируется с помощью устройства на обрабатывающем узле.
• Опционально количество прижимов может быть увеличено до макс. 12 (см. Перечень опций).
Позиционирование профилей:
• Satellite XL оснащен 2 откидными упорами с пневмоприводом (в правом и левом торцах станины). Опционально могут быть установлены 2 дополнительных упора в центре рабочей зоны
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 10 кВт
• Макс. крутящий момент: 12,7 Нм
• Частота вращения регулируемая: от 500 до 24 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: HSK 40E
• Жидкостное охлаждение электродвигателя с внешним теплообменником
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов:
Центр оснащен рядным магазином инструментов, установленным на подвижном обрабатывающем узле. Магазин имеет 9 гнезд для инструмента в оправках HSK 40 E
Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Максимальные размеры инструмента, загружаемого в магазин: ø = 50 мм, L = 190 мм.
Также станок оснащён отдельным держателем для пильного диска ø 300 мм.
Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
Защита оператора:
• Рабочая зона станка спереди защищена фотоэлектрическим барьером, а с остальных сторон – металлическим сетчатым ограждением с дверями для обслуживания.
• Обрабатывающий узел помещён в полностью закрытой кабине с окнами из ламинированного ударостойкого пластика и внутренней подсветкой.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 27 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 165 л/мин.
• Общий вес:
o Satellite XL 6650: 6800 кг
o Satellite XL 10000: 9000 кг